Выпуск, брак и остановки пишет счётчик станка, причину ставит человек. Планёрка начинается с записи смены, а не с опроса.
Без остановки производства. 1С — только чтение. Старт с одной линии и одной повторяющейся задачи.
Потери видно в конце месяца, а разбирать уже нечего. Пять мест, где смена теряет выпуск, — и что с каждым делает «Выгода».
Обе части записи — факт станка и слово человека — живут в одной смене. Разбирать есть что, и разбирать можно сегодня.
Что с этим фактом делает руководитель: планёрка начинается с 171 минуты, а не с вопроса «как прошла смена». Что делает мастер: открывает остановки и дописывает причины — время уже стоит.
Это найденное время, а не уже сэкономленные деньги. Сколько оно стоит именно у вас — считает калькулятор ниже.
Семь шагов одной смены. Зелёная точка — пишет станок, терракотовая — пишет человек. Ничего не вспоминают задним числом.
Три человека принимают решение о MES. У каждого — свой вопрос. Ниже ответы, которые уже видны на реальных экранах.
Шесть кейсов из одного действующего внедрения на трёх линиях производства средств гигиены. Все экраны — настоящие, данные обезличены. Нажмите на экран, чтобы рассмотреть.
Планёрка начинается с этих минут, а не с вопроса «как прошла смена».
Карточка смены: 54 632 брутто, 54 507 годных, 125 брак (0,23 %), 23 аварии, 8 443 снимка счётчика. Остановки станка — 171 минута, простой по журналу — 0. Форму мастер не сдавал, акт передачи не подписан.
Раньше эта смена выглядела «нормально». Теперь у руководителя есть 171 минута с временем каждой остановки — и вопрос к мастеру стал конкретным.
Сравнивать нужно линию с собой до и после изменения, а не усреднять разные линии.
Экран аналитики ставит смены трёх линий рядом: выпуск, годные, брак, остановки. Высокий процент брака на экране — строка для разбора, а не доказанная причина: «Выгода» показывает, куда смотреть, вывод делает человек.
Бригады привязаны к сменам — выпуск виден по людям, а не только по станку.
Вспоминать не нужно. Нужно открыть строку и назвать причину.
У каждой из 14 остановок за 16 октября — время, длительность и текст аварии станка в ту же минуту: «SM4 — привод формующего колеса. Перед пуском удерживать кнопку вызова 3 секунды». В колонке «Журнал» — «не заведено».
Граница: авария в то же время — повод проверить узел, а не установленная причина. Причину называет мастер — и она остаётся в смене с его именем.
Если задание изменили в 1С — на планшете новая версия, а не вчерашний лист.
Партия, GTIN и упаковка — 30 шт/уп · 2 уп/место · 60 мест/пал — читаются из 1С и стоят в смене. Статус задания обновлён 17.10 в 08:15.
Коды маркировки и агрегация в этом контуре не поступают — экран так и пишет, а не делает вид. Там же — история уставок клеевого узла: кто и когда менял параметр, по роли.
Норма и замер стоят в одной строке. Вопрос по партии закрывается открытием той же пробы.
Полное влагопоглощение: норма ≥ 2 000 г, замер 2 200,03 г, заключение — «Соответствует». Проверку не восстанавливают по бумагам — её открывают.
Отметку «Подписано» в этой пробе не ставили. Экран показывает это честно — и это тоже информация для ОТК.
Спор «кто исправил» заканчивается открытием истории.
Проба введена в 16:09, правка — в 16:18: с автором и значением до и после. В журнале действий за 15.10, 13:47–13:49, те же события по пользователю — тип lab.update.
Подпись протокола — от того, кто ввёл пробу. Протокол печатается из той же записи, а не собирается заново.
Деньги вместо процентов. Подставьте свои цифры — формула простая и видна целиком. Минуты по умолчанию — из реальной смены 16.10; всё остальное — ваше.
Это ориентир на ваших цифрах, а не обещание. Сколько минут вернётся — выясняется на пилоте: часть остановок плановая, часть не зависит от оборудования. До разбора подтверждённый возврат — 0 ₽, и мы так и пишем.
Разобрать мою линиюСамый простой способ начать: без капитальных вложений, без остановки производства, с письменными критериями результата до старта.
Откуда берётся факт, кто пишет причину, где сейчас теряется время. Критерии результата, состав работ и стоимость — письменно, до старта.
Критерии результата — письменноСчётчик, смена, рапорт, при необходимости проба. Производство не останавливаем, 1С только читаем, в управление станком не вмешиваемся.
Без остановки линииПосле подтверждённого результата — остальные линии и участки по тому же контуру. Экономия считается на ваших сменах, а не на наших слайдах.
Письменный отчёт по итогамНет. Сборщик читает счётчик и события станка и в управление не вмешивается. Подключение планируем в наладку или в люфт между сменами.
Контур только читает сигналы — ни одна команда станку не отправляется. Единственный параметр, который человек меняет с планшета, — уставка клеевого узла, и только по роли, с записью в историю.
Станок пишет факт: когда и сколько стояли. Причину называет человек — наладка, нет сырья, пересменка. Авария станка в ту же минуту — подсказка, не приговор. Поэтому в карточке смены остановки станка и простой по журналу стоят отдельными строками.
Видим то, что отдал счётчик, и то, что записали люди. Не видим того, чего нет в сигнале: качество настройки, причину без записи, состояние узла до аварии. Разрывы наблюдения показываем честно — строкой «без наблюдения, мин».
1С знает план и задание; смену по минутам она не видит. «Выгода» читает задание из 1С и кладёт рядом факт станка и рапорт мастера. Обратно в 1С ничего не пишем — это отдельная работа, если она понадобится.
Да. Так и начинаем: одна линия, одна повторяющаяся задача, письменные критерии результата до старта. Тиражирование — после подтверждённого результата.
Стоимость, состав работ и сроки определяются на разборе вашей линии — письменно. На сайте цифр нет, потому что они зависят от станка, учёта и задачи.
Расскажите про свою линию. По итогам разговора вы получите письменный разбор: откуда берётся факт, что подключаем первым и по каким критериям считать результат.
